自動化流水線廠家具體控制流程為:廠房空氣經過氣源處理模塊處理后,分成1組動力氣路和3組信號氣路。動動氣路依次通過單向閥、氣控減壓閥動力端口后,向標準氣缸提供動力氣源;一組信號氣路依次通過手動液壓換向閥和氣控液壓換向閥,自動化流水線廠家對來自負載氣控平衡閥的負載信號進行通斷選擇控制;二組信號氣路依次通過負載氣控平衡閥和氣控液壓換向閥,為汽動液壓換向閥提供負載信號;第三組信號氣路依次通過控制氣控平衡閥和或門,與來自氣控液壓換向閥的信號進行邏輯或處理。3組信號經換向選擇和邏輯或處理后,為下一個或提供空載或負載信號,與來自標準氣缸端的反饋氣壓信號進行邏輯或處理,將邏輯或信號輸入給主氣控平衡閥,使主氣控平衡閥的輸出動與標準氣缸勵相等,使機械手達到平衡。
自動化流水線廠家基本原理是使用負載檢測及氣板饋對吊運的工件實現自動平衡,以便使工件”懸浮”于空中。這樣在一定的空間內,操作者只需對工件應用較小的推力或拉力,就可以破壞氣壓平衡,使工件輕松、效的實現自由搬運。機械手隨位平衡系統(tǒng)由臂1、臂2、臂3、轉軸、控制系統(tǒng)及其控制的標準氣缸活塞桿組成;控制策略。自動化流水線廠家調節(jié)和控制主氣控閥的輸出勵,使負載端與標準氣缸端的力矩相等,從而使標準氣缸能主動、實時地平衡機械手負載端力臂的變化,實現機械手隨位平衡;
氣動助力機械手主體結構分三個主回轉關節(jié),可分別繞自身軸線作360度自由回轉,中每個關節(jié)上均裝有制動裝置,,可依據實際需要在任意位置制動。自動化流水線廠家大臂部分為四連桿結構由氣缸驅動實現機械手上下運動,結合三個主關節(jié)的回轉實現工件的靈活進行搬運或裝配。夾具結構可依據工件的不同采用不同的非標設計,自動化流水線廠家為發(fā)動機缸體生產加工行業(yè)對缸體上加工中心用進行搬運助力機械手,于需要工件上加工中心前后對態(tài)在機械手上開展調整,需要對工件開展平面回轉,360度翻轉及夾緊等動作,在夾具非標設計上較為復雜,并在設計細節(jié)及精度上提出很高要求。
自動化流水線廠家根據工件的形狀特點,選取合適的支撐點和夾緊點,-般選用吸盤和夾緊塊。也有其安裝導向桿,利用工件孔,使工件夾持更平穩(wěn)、準確。自動化流水線廠家機械手的夾具在使用中會涉及到與工位夾具和工位器具的配合使用,所以在調試過程中,要避免與工位夾具干涉,存放工件的工位器其也要避免與機械手的夾具干涉。
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